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  燃油气蒸汽发生器安装说明书

      

一、前言……………………………………………………...……….2

二、安装说明……………………………………………………..…..2

1、人员和技术准备………………………………………….…….2

2、地基、工作现场、工具的准备………………………..………2

3、清点、检查、卸车………………………………………..……3

4、蒸发器的安装………………………………………..………   3

5、燃烧器的安装……………………………………………..……3

6、管道、阀门、仪表和附件的安装……………………。。………3

7、保温………………………………………………………..……4

8、水压试验……………………………………………..…………4

9、烘炉和煮炉………………………………………………………5

10、锅炉总体验收…………………………………………………8

      

一、前言

该说明书是根据本公司生产的YD系列燃油、燃气蒸发器而编制的,可作为现场安装时的技术指导性文件。

安装具体要求如下:

① 锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、《安装与使用说明书》;

② 蒸发器容水量30L根据《锅规》第1。3条无需办理使用登记证无需办理告知手续。

二、安装说明

    锅炉安装工程的准备工作是影响整个工程质量、进度及经济性的主要环节;同时由于该项工作的复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使安装工作顺利进行。

1人员和技术准备

⑴人员组织准备

①组织专业安装班子;

②组织人员学习安装技术措施、安全技术措施及TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求,并熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》;

⑵各种技术措施的编排准备

①安装技术措施(根据安装说明、安装的经验和各工地的具体情况编制);

②安全技术措施;

③安装进度表;

④冬季施工的防寒措施。

2地基、工作现场、工具的准备

⑴按地基要求检查基础情况,并清理干净、修正缺陷,在基础上画出基准线。

     ⑵清理和布置施工现场,应考虑运输方便,考虑安装的先后次序,零部件和辅机分类存放。

     ⑶根据安装工作需要,作出所需工具的详细计划。

3清点、检查、卸车

     ⑴根据我公司的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查蒸发器在运输途中是否有损坏、变形等现象。

     ⑵蒸发器在起吊时,首先应根据蒸发器重量准备起重工具,一般锅炉系两点起吊,两个吊耳在锅炉上部,起吊钢丝绳尽可能长一些,尽量减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。

4蒸发器的安装

⑴根据锅炉基础的要求,预制基础。

⑵根据要求将锅炉安装就位,找平、固定。

5燃烧器的安装

将燃烧器固定在锅炉前端的接口法兰上。

⑴燃油系统安装

   ①接好供回油管,注意油管应松弛连接,不要拉的太紧,并保证燃烧器转动不受影响,以及开启前门时不受影响。

②过滤器的安装

  应在油泵前加装一个过滤器,油路系统至少实现二级过滤。

     ③燃料系统安装

    根据锅炉房布置图纸,将燃料系统安装就位,并接好管路。

⑵燃气系统安装

     ①根据燃气性质选用合适的燃气管道,燃气配件管道应与燃烧器标定的最大接口压力相匹配,送气管道必须至少比燃烧器配件管道大一号。

②燃气管道必须进行密闭性测试(详见燃烧器说明书)。

     ③燃气调压阀只能装入水平的燃气管道中,且调压阀通气口上应加装一泄气管,泄气管接口尺寸见相关厂家的《燃烧器说明书》。

④根据燃气管理机构要求,安装气量计;

6管道、阀门、仪表和附件的安装

 ⑴按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置,并应浇制好基础,接通电源后试运转,所有阀门安装前要清洗干净。

⑵安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管,将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装,导向管上不允许安装阀门。

⑶排污管接到排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时发生反击烫伤等事故。

⑷出汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接,在出汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。

⑸水位表与蒸发器正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短,应能保证水能自由流行。水位表和蒸发器之间的汽水连接管上,应装有阀门,锅炉运行时阀门必须处于全开位置,不得漏水。水位表处必须安装照明设备,以便于观察。

⑹压力表安装好后,刻度盘上应划出红线,以示锅炉最高许可工作压力。压力表拷克工作灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管禁止保温。

压力表有下列情况之一者,严禁使用:

①玻璃面破碎或表盘刻度不清。

②封印损坏或超过检验期限。

③表面泄漏或指针跳动。

④有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。其他影响压力表指示的缺陷。

⑻水循环系统安装按设计部门提供的系统图进行设计及安装。

⑼供水管道和出汽管道由用户自配。出汽管道外壁应予保温,保温厚度应根据保温材料和水温确定。

冷凝水接管应根据总图尺寸要求连接到排污地沟中去。

锅炉自动控制箱按照控制箱图纸、技术文件和电气线路图进行安装。电缆管道预先按图纸要求进行预埋穿线,接线安装后,应进行调试检查各方面动作是否正确。

7保温

保温应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定:锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

8水压试验

    蒸汽锅炉总装完成后,应进行水压试验,试验压力见“受压元件的检查和水压试验”章节,试压时,周围空气不低于5,水温不低于露点温度。稳压时间20分钟;试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,水压试验后无残余变形为水压试验合格。


9.烘炉和煮炉

说明:锅炉各零部件安装完毕,经检验和试运转后,证实各部件具备安全工作的条件,即可开始烘炉与煮炉。

特别提示:

不按规定的方法烘炉,会使炉墙开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行!!

煮炉不符合要求,将腐蚀受压元件,危害锅炉安全运行,影响锅炉使用寿命!!

锅炉任何时候点火(包括烘炉,煮炉)前必须开启给水泵!!

(一)烘炉:

烘炉前应具备下列条件:

1).锅炉及其水处理、供水、排污、送(油)气、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。

2).防腐和保温结束,并经漏风试验合格。

3).锅炉的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

4).锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

5).管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。

2.烘炉方法及注意事项:

1).关闭出水阀,把配好得药液一次注入蒸发器内。开启一只安全阀,让蒸发器内空气向外排出。

2).将已处理好的水通过冷凝器注入锅炉内,上升速度要缓慢。上水时间在夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。进水温度一般不高于40℃,让锅炉水位升至锅筒水位表2/3之处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉手孔盖、法兰接触面及排污阀、冷凝器等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。

3).开启点火门,使燃烧器保持小火开始燃烧。

4). 锅内保持不起压力,如果压力升高到0.1MPa时应立即将安全阀打开,水位下降应立即进水。

5).在用小火烘烤4~6天后。可以适当加大燃烧器的燃烧火焰。在整个烘炉过程中,火焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量减减少各部分温差,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去严密性。

6).如炉墙特别潮湿,最好让其自然干燥一段时间后,再进行烘炉。

7).烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿,气候寒冷,特别是雨水较多季节,且空气潮湿,烘炉时间还应适当延长。

8).烘炉时,应注意升温速度不易过快,尽量做到升温均匀,防止升温速度过快使炉墙开裂、变形,并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。

9). 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定的温度测定;其温升应符合下列规定:

1)重型炉墙第一天温升不宜大于50℃,以后每天温升不宜大于20℃,后期烟温不应大于220℃;

2)砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃;

3)耐火浇注料炉墙温升每小时不应大于10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应少于24h。

10).当炉墙特别潮湿时,应适当减慢温升速度,并应该延长烘炉时间。

11). 蒸汽烘炉应符合下列要求:

1)采用0.3~0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内,逐渐加热锅水;锅水水位应保持在正常位置,温度宜为90℃,烘炉后期宜补火焰烘炉。

2)应开启烟、风道的挡板和炉门排除炉内湿汽,并使炉墙各部位均能烘干。

12). 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定,散装重型炉墙锅炉宜为14~16 天;但整体安装的锅炉,宜为4~6 天。

13).烘炉时,应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并查明原因后,应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时,应停止烘炉,并应待故障处理完后再继续烘炉。

14).锅炉经烘炉后,应符合下列规定:

1)当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m~2m 处,或燃烧器上方1m~1.5m 处,测定红砖墙外表面向内100mm 处的温度、应达到50℃,并应维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度、应达到100℃,并应维持48h。

2)取样(点)部位:

3)在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1。5m~2m 处,  

4)或燃烧器上方1m~1。5m 处和过热器两侧墙的中部

5)取样数量:取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g ;

6)合格标准:其含水率应小于2.5%。

不按规定的方法烘炉,会使炉墙开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行。



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